Hoe u de productkwaliteit kunt bepalen door visuele inspectie van hoog-efficiënte luchtfilters

De voorlopige bepaling van de kwaliteit van hoog{0}}efficiënte luchtfilters door middel van visuele inspectie is hoofdzakelijk een snelle en eenvoudige inspectiemethode die wordt uitgevoerd voordat deze de fabriek verlaat, wordt geïnspecteerd of geïnstalleerd. Hoewel het de professionele lekdetectie van instrumenten (zoals het gebruik van deeltjestellers voor scannen) niet kan vervangen, kan het wel enkele voor de hand liggende en zichtbare defecten effectief detecteren.
Hieronder volgen enkele belangrijke aspecten voor het visueel beoordelen van de kwaliteit van hoog-efficiënte luchtfilterproducten:

• Oppervlakteschade: Inspecteer het oppervlak van het filtermateriaal zorgvuldig op scheuren, perforaties of kleine beschadigingen. Deze duidelijke beschadigingen zijn gemakkelijk waarneembaar met het blote oog. Sommige bijzonder kleine beschadigingen zijn mogelijk niet met het blote oog waarneembaar en vereisen professionele apparatuur voor detectie.
• Abnormale situatie: Controleer of er tekenen zijn van overmatige druk of schade veroorzaakt door andere menselijke factoren op het filtermateriaal.

• De verbinding tussen het filtermateriaal en het frame: Dit is een van de meest gevoelige plekken voor lekkage. Zorgvuldige observatie is vereist rond de verbinding tussen het filtermateriaal en het buitenframe om ervoor te zorgen dat het afdichtmiddel volledig, continu, zonder scheuren of delaminatie wordt gevuld. Bij productie-inspecties worden de meeste efficiëntieproblemen veroorzaakt door luchtlekken in dit gebied.
• Afdichtstrip: Indien het filterframe voorzien is van een afdichtstrip, dient de verbinding van de afdichtstrip zorgvuldig gecontroleerd te worden. Als de naad niet op de juiste manier wordt behandeld, kan dit luchtlekkage veroorzaken. Daarentegen hebben polyurethaanafdichtingsstrips die gebruik maken van schuimvorming ter plaatse- geen naden, waardoor dergelijke problemen beter kunnen worden voorkomen.

• Dit is een eenvoudige methode om de kwaliteit van filterpapiermateriaal voorlopig te beoordelen via destructieve middelen (watersproeien), die kan worden uitgevoerd op onbelangrijke onderdelen of monsters:

Plaats het filter plat, spuit wat water op het filterpapier en observeer de waterpenetratie:

• Penetratie binnen 5 minuten: behoort tot katoenpulppapier, is een namaakproduct, niet aanbevolen voor gebruik.
• Penetratie binnen 2-5 uur: behoort tot houtpulppapier van lage kwaliteit. Hoewel het bruikbaar is, kan het de efficiëntie en het energieverbruik beïnvloeden.
• Niet-doorlatend binnen 12-15 uur: het behoort tot een goed filterpapiermateriaal uit de middenklasse.

Niet-doorlatend gedurende meer dan 4 uur: behoort tot hoogwaardig- kwaliteits- en high-end- filterpapier.

• Stofrisico: Bij traditionele hoog{0}}efficiëntiefilters met scheidingswanden moet, als er papieren scheidingswanden worden gebruikt, aandacht worden besteed aan de vraag of er een mogelijkheid is dat er stof ontstaat. Controleer tegelijkertijd of het oppervlak van het filtermateriaal schoon is. Als de productieomgeving slecht is, kan het filtermateriaal zelf een grote hoeveelheid gemakkelijk verwijderbaar stof bevatten.
• Algeheel uiterlijk: volgens de nationale norm GB/T 13554-2020 is het uiterlijk zelf een inspectie-item en moet ervoor worden gezorgd dat het filter geen vervorming, geen vervuiling en een complete structuur als geheel heeft.

samenvatting
Visuele inspectie kan producten met duidelijke gebreken snel elimineren. Dit is de eerste verdedigingslinie om de kwaliteit van hoog-efficiënte filters te garanderen. Er moet echter worden opgemerkt dat een visueel gekwalificeerd filter niet noodzakelijkerwijs betekent dat de filtratie-efficiëntie aan de norm voldoet. Op plaatsen met strenge eisen moeten de filters individueel worden getest voordat ze de fabriek verlaten, en na de installatie moeten ook professionele lektesten (zoals de PAO-aerosolmethode) worden uitgevoerd om uiteindelijk hun prestaties te bevestigen.